試述工業化工現場儀表安裝調試的施工標準及驗收規范

     隨著工業自動化的不斷推進，自控儀表越來越**的被應用，從自控儀表的控制以及各相應參數來看，其必須組成一個回路系統或是裝置，才能完成調節或測量的任務。一次儀表安裝調控作為基礎的轉換環節，在生產工藝中是至關重要的環節。一次儀表的安裝質量直接關系到工藝參數采集的準確度、靈敏度和穩定度，還影響整個自動化控制系統的檢測、計量和控制。

　　前言
　　在工業生產中，按照儀表安裝位置的不同一般分為現場儀表和控制室儀表。其中現場儀表也被稱為一次儀表，是指將儀表直接安裝在工藝管道或設備上，或者安裝在測量點附近但與被測介質有接觸，測量并顯示過程工藝參數或者發送參數信號至二次儀表的儀表。在工業生產中，主要包括溫度顯示儀表、壓力表、變送器、液位計、流量計、調節閥、分析儀表以及其他相關儀表。
　　1、一次儀表的安裝
　　一次儀表的安裝需遵循儀表工程施工及驗收規范要求，一般性規定如下：
　?。?）一次儀表要在現場條件具備后方可進行安裝，其安裝位置應考慮操作及維護方便，不宜安裝在震動、潮濕、有強磁場干擾或溫度變化劇烈的地方。
　?。?）儀表安裝應進行外觀檢查，其外觀應完整無破損，附件齊全，型號、規格、材質符合設計要求，安裝時不得敲擊、震動儀表，應輕拿輕放，安裝應固定牢固平正。
　?。?）直接安裝在工藝管道上的儀表應在工藝管道吹掃后壓力試驗前安裝，并隨管道一道進行嚴密性及強度試驗。
　?。?）儀表設備的接線引入口不應朝上，以避免灰塵、水或其它物品進入接線盒內，接線完畢，接線口應及時封堵。


　　2、自控儀表中一次儀表的安裝
　　2.1、熱電阻（偶）、雙金屬溫度計
　　在準備階段，*先要依據設計藍圖、工藝藍圖做材料計劃，要求的材料一般在工藝圖或者設備圖上給出，儀表安裝圖上會有一個I/P的標志，此標志為儀表**與工藝管道**的分界標志（I之上表示儀表**制作安裝，P之下表示工藝管道**制作安裝），同時還應注意取源部件中的法蘭的密封面形式（常用的密封面型式有RF面、M面、FM面，其中M與FM這兩種密封面法蘭必須配套使用）以及其材質、壓力必須和所在的工藝管道的材質、壓力相同，由供貨廠家提供。
　　2.1.1、熱電阻（偶）、雙金屬溫度計在工藝管線上的安裝
　　在工藝管線上安裝時，其安裝形式有法蘭連接和螺紋連接兩種。螺紋連接，主要運用在外徑為φ89以下（不包括φ89）的工藝管線上，安裝時須加測溫擴大管，且測溫擴大管隨工藝管線一同安裝，當熱電阻（偶）、雙金屬溫度計在水平管線上安裝時，其取源部件的軸線應與工藝管線的軸線垂直相交；在垂直的工藝管線上安裝時，要與工藝管線呈傾斜角度安裝，且宜逆著物料流向。
　　2.1.2、 熱電阻（偶）、雙金屬溫度計在設備上的安裝
　　*先，應檢查設備上的法蘭的密封面是否和熱電阻（偶）、雙金屬溫度計自帶的法蘭密封面配套。其次，設備上給出的測溫口深度能否滿足熱電阻（偶）、雙金屬溫度計的插入深度。
　　2.2、壓力表
　　要做到準確測量，除對壓力表進行正確檢定（校準）外，還必須注意取壓口的位置選擇。如果只是儀表本身準確，其示值并不能完全代表被測介質的實際參數，因為測量系統的誤差并不等于儀表的誤差。
　　2.2.1、取源部件安裝位置的選擇
　　*先，避免處于管路彎曲、分叉及流束形成渦流的區域；其次，當管路中有突出物體（如測溫組件）時，取壓口應取在其前面；第三，當必須在調節閥門附近取壓時，若取壓口在其前，則與閥門距離應不小于2倍管徑；若取壓口在其后，則與閥門距離應不小于3倍管徑。
　　2.2.2、取源部件安裝工藝要求及要點
　?。?）取源部件是自控儀表系統與生產工藝系統銜接的部件，其將工藝參數的物理量引到自控系統的一次儀表，以完成信號轉換，它的安裝質量直接影響系統的三度。
　　按照施工驗收規范要求，安裝時應遵循如下：①安裝位置應選擇在工藝參數變化靈敏，具有代表性的地方；②壓力、流量的取源部件應選在介質流速穩定的地方，壓力取源部件與溫度取源部件安裝在同一管段，壓力取源應在上游側；③流量取源部件的前后直管段應符合設計文件規定，并符合產品技術文件要求。設計無規定時，應符合GB50093-2002規范要求。④壓力取源部件的取壓點在不同生產介質中開口應符合圖2要求；⑤溫度取源部件垂直安裝其軸線應與工藝管道垂直相交，在拐彎處安裝及傾斜安裝，宜逆介質流向安裝。
　　
　?。?）取源部件的安裝應與工藝**緊密配合，認真核對工藝管道等的材質，確保取源部件的材質與工藝主體的材質相匹配。加工預制時應核對連接螺紋，確保與設備、一次儀表的螺紋的相匹配，以避免安裝時無法連接。取源部件與工藝裝置及一次儀表的接口密封形式的選擇是取源部件安裝的關鍵點，其密封形式有兩種：平面密封、線條密封（螺紋、卡套），平面密封是采用密封墊片進行密封，墊片的材質主要有銅、鋁、聚四氟乙烯等，安裝維修方便，備品成本低，通用性好，是密封形式的**。
　?。?）蒸汽流量取壓孔板及取源導壓管的安裝注意事項：蒸汽流量采用環室孔板取壓，孔板前后所產生的差壓信號經導壓管引到差壓流量變送器后轉換成標準信號。為了避免蒸汽直接進入變送器損傷儀器，在孔板的取壓口后加裝隔離容器，其正確和錯誤安裝圖3所示。
　　
　　2.2.2、 隔膜壓力表的安裝
　　*先，隔膜壓力表應垂直于水平面安裝。其次，隔膜壓力表安裝處于測定點之間的距離應盡量短，以免指示遲緩。
　　2.3、變送器
　　在安裝使用變送器前應詳細閱讀產品樣本及使用說明書，同時要做好以下幾項工作：
　?。?）安裝位置必須便于操作，盡量靠近取壓點，避免暴露在強震動環境中，不能超過允許的環境溫度限制；
　?。?）確保變送器及導壓管各螺紋連接處和端接面的密封處無泄漏；
　?。?）為防止沉淀物在導壓管中沉積，在安裝前應進行沖洗、吹掃，確認導壓管內干凈無污后再行安裝；
　?。?）避免熱的或腐蝕性的液體接觸到變送器。
　　3、一次儀表的調試
　　一次儀表的調試包括安裝前的單體調試和安裝后的系統調試。
　　3.1、單體調試
　　單體調試應按產品說明書及規范要求進行。包括外觀檢查和性能測試。外觀檢查應檢查儀表的類別、規格、型號是否設計相符，外表有無損傷或缺陷，附件是否齊全等。性能測試包括絕緣電阻、靈敏度、精度、變差等電氣性能測試，以及氣動儀表的切換試驗，受壓部分的嚴密性試驗、信號部分的響應、邏輯裝置的性能試驗等。熱電偶（阻）應分批抽檢。
　　3.2、系統調試
　　系統調試是在工藝試車前，儀表系統安裝完畢，管道吹掃、試壓合格，電纜絕緣檢查合格及供電，供氣檢查，調整合格后進行的綜合調試，包括以下內容：
　　檢測系統，由信號發生端向系統輸入模擬信號，分別按10%，50%和90%量值檢查，誤差應不超過系統各單元儀表基本誤差平方和的平方根。當精度不符時，應單獨檢查管路調較各單元儀表。
　　調節系統，按設計要求*先確定調節器的安裝方向，然后輸入信號檢查基本誤差、輸出特性、切換功能等，檢查調節閥或執行器的全行程動作，在10%、50%、90%行程的基本誤差，變差不得超過規定值。
　　信號報警系統，報警器及儀表內的信號裝置應按設計規定值進行整定，輸入模擬信號進行三次連續開閉試驗，檢查動作的準確性和可靠性，偏差不得超過規定值，并檢查輸入信號和系統是否符合設計要求。
　　連鎖系統，系統報警給定值、電氣信號整定值應符合設計及規范要求，啟動停止開關的功能符合設計要求，一般先分項試驗，然后整體試驗，動作應準確，可靠。調試完畢應形成檢查、校驗記錄等技術資料。
　　4、結束語
　　對于整個自控儀表設備安裝工程而言，一次儀表的安裝質量將直接影響整個自控系統的精確度、穩定度、靈敏度，甚至影響整個生產工藝系統的運行生產。因此做好一次儀表的安裝與調試工作至關重要。

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