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實例分析智能壓力變送器檢定、使用中出現問題及相應處理方法
發表時間：2018-05-21 ??點擊次數：1701? 技術支持：1560-1403-222
智能壓力變送器在工業生產中的應用非常普遍，它**應用于工業管道中弱腐蝕性液體、氣體、蒸汽的測量和控制系統。智能壓力變送器由智能傳感器和智能電子板兩部分組成，智能傳感器部分包括：電容式傳感器、測量膜片檢測電路、溫度傳感器和溫度補償電路等組成；智能電子板板部分包括：微電腦控制器及外圍電路組成，完成壓力信號到4～20mA dc 的轉換。用于測量液體、氣體或蒸汽的壓力，然后將壓力信號轉變成4～20mA DC信號輸出。智能壓力變送器可與HART手操器相互通訊，通過它進行設定，調整壓力范圍，監控或與上位機組成現場監控系統。
在日常的生產過程之中，我們經常會有這樣的現象，就是在采用不同的工作方法與步驟時，智能壓力變送器的檢定數值是不一樣的。在壓力變送器的檢定步驟不規范時，極易導致出現故障，從而對日常生產產生影響。實際工作中，故障現象的主要表現在：導管堵塞、導管連接錯誤、變送器現行不良、變送器工作時無指示等，通過實際的故障排查與研究，從而找出了各種引起故障的原因以及故障排查的方法。
智能壓力變送器測量的主要內容是對于壓力測量的**度及相應控制情況，對于智能壓力變送器的參數設置與師量程的更改，目前在我國企業中大量采用HART協議的手操器進行，
并且在檢定過程中不輸入壓力源，從而導致變送器的壓力檢定成為“設定量程”，由于在日常工作中，智能壓力變送器極大的受到了電源變化、環境溫度等外界因素影響，所以，變送器的數值測量工作好是以檢定為主。
1 變送器的檢定步驟
將智能壓力變送器的L、H室與大氣連通之后，觀察零位斷線報警值是否為4-mA，當零位指針不在規定位置時，應當通過調零螺釘對智能變送器進行調整。當零位被調整到標準位置時，需要對壓力源進行逐漸增壓直到量程上限，并且將斷線警報值控制在20-mA，并通過反復調試零位與量程，直到達到標準，通過量程螺釘的調整將斷線報警值調制為20-mA時，將相應的壓力信號輸入H室，并在輸入之后得出輸出數值與基本誤差，當誤差較大時應當調節至技術要求的數值[1]。
2 變送器的故障原因
2.1 儀表引壓導管發生堵塞
故障現象：在變送器的使用過程中，某一部分的智能壓力變送器輸出頻率降低，變化緩慢，甚至出現不工作狀態。
當智能壓力變送器工作出現以上故障現象時，應當對此變送器進行徹底的研究與分析。在生產的過程中，當被檢測的介質中包含了大量的固態漂浮物質或者是粉末物質，設備使用時間過長后，被檢測的介質內的固態漂浮物與粉末物質就會被結合固化，從而造成了智能壓力變送器的儀表引管管道發生堵塞的問題。當生產過程中出現了這種情況時，應當及時對堵塞的引壓導管進行拆除并進行管道疏通工作[2]。
2.2差壓變送器高低壓導壓管連接出現錯誤
故障現象：在生產過程中，有一個一次元件為孔板以及一個流量測量系統時，測量的儀表為差壓變速器。當變送器系統投入實際生產的過程中，壓差變送器的輸出數值不斷下降，甚至會出現低于零刻度的情況。
當系統運行的過程中出現這種情況，需要通過分析該節流用與差壓變送器配套使用的過程中流量測量系統投入使用之后，儀表中的數值是否會降低至零刻度以下。通過系統的檢測與分析，可以確定造成這一情況出現的原因是壓差變送器高低壓導壓管連接出現錯誤，由于高低導壓導管的反向鏈接影響了壓差變送器的正常使用。當在系統工作過程中遇到了這種情況，可以通過將高低壓導壓管拆除重新安裝進行排除故障，也可以通過將孔板進行反向安裝解決。對于智能的變送器而言，當高低壓導管出現安裝方向錯誤時，可以通過將檢測部件與傳送部件的位置進行轉向，從而使智能變送器恢復正常[3]。
2.3 變送器線性不良
故障現象：當對智能壓力變送器進行檢定時，發現零點與終點都存在誤差，并且有一點嚴重超差的誤差在中間，通過升降零點或者增減量程的方法也無法使該誤差出現在儀表的正常范圍之內。
當出現這種情況時，經過工作人員的分析檢查，可以判斷出極大的可能是由于線性不符合要求。當變送器出現誤差時，可以通過增減量程或者升降零點的方式來解決。但當誤差過大時，無法通過降低量程或升降零點的方式進行解決。在系統工作的過程中遇到這種情況時，由于智能變送器的元件較為敏感，使智能變送器具有系統不穩定的特點，從而導致誤差調整難度過大。當誤差過大的情況發生時，可以通過轉換電路中的A/D進行補正，但是補正的量不可以過大。
2.4 差壓變送器打開后沒有指示
故障現象：當高壓蒸汽流變送器在工作過程中，開標后經過很長時間流量指示值才會顯示，甚至開標之后流量指示值不顯示。
出現這種情況的主要原因是由于，在開標之前違反規定的操作程序進行操作，當工作狀態下隔離液中的冷卻水全部被沖走之后，變送器的膜盒內就會被引入高壓蒸汽，當膜盒內高壓蒸汽過多時，會直接影響變送器的正常工作。當發生這種情況時，系統內被引入高壓蒸汽或者其他具有腐蝕性的氣體之后，為了避免變送器內部的膜盒遭到破壞，工作人員*先應當給系統中充入相當于蒸汽系統冷凝液的隔離液。差壓變送器之中有三組閥，當其中的平衡閥打開之后，同時打開位于高壓側與低壓側的截比閥，就會因為差壓的原因，將壓倒管內原有的冷凝液充到蒸汽系統的管道之中，使蒸汽系統內部的高溫蒸汽直接進入到變送器的膜盒之中，讓變送器的溫度急劇升高，從而導致測量數值不準確甚至破壞儀表盤。當對這類系統進行維修或者檢定時，開表過程中一定要按照規定的步驟進行操作，當高溫蒸汽沒有損壞變送器內部的膜盒時，在幾小時之內引導管就會有新的冷凝液產生，儀表等故障儀器就會恢復工作[4]。
3 結束語
從實際工作的角度出發，根據智能壓力變送器的檢定中遇到的問題展開研究，通過實際維修操作得出結論，在壓力變送器工作時，工作人員對機械設備的每一項操作都需要按照規定步驟去執行。當變送器發生故障時，應當積極檢查機械設備中的每一個元件，盡量做到故障立即處理。在日常的工作中，應當注重對智能壓力變送器設備進行定期的保養，防止變送器設備出現安全隱患或者故障隱患，從而保證生產效率，提高經濟效益。
上一條：浮子式磁翻板液位計的液位示值誤差分析與相應解決方法
下一條：靜壓投入式液位變送器與PLC單元組成的智能灌溉系統設計分析
在日常的生產過程之中，我們經常會有這樣的現象，就是在采用不同的工作方法與步驟時，智能壓力變送器的檢定數值是不一樣的。在壓力變送器的檢定步驟不規范時，極易導致出現故障，從而對日常生產產生影響。實際工作中，故障現象的主要表現在：導管堵塞、導管連接錯誤、變送器現行不良、變送器工作時無指示等，通過實際的故障排查與研究，從而找出了各種引起故障的原因以及故障排查的方法。
智能壓力變送器測量的主要內容是對于壓力測量的**度及相應控制情況，對于智能壓力變送器的參數設置與師量程的更改，目前在我國企業中大量采用HART協議的手操器進行，
并且在檢定過程中不輸入壓力源，從而導致變送器的壓力檢定成為“設定量程”，由于在日常工作中，智能壓力變送器極大的受到了電源變化、環境溫度等外界因素影響，所以，變送器的數值測量工作好是以檢定為主。
1 變送器的檢定步驟
將智能壓力變送器的L、H室與大氣連通之后，觀察零位斷線報警值是否為4-mA，當零位指針不在規定位置時，應當通過調零螺釘對智能變送器進行調整。當零位被調整到標準位置時，需要對壓力源進行逐漸增壓直到量程上限，并且將斷線警報值控制在20-mA，并通過反復調試零位與量程，直到達到標準，通過量程螺釘的調整將斷線報警值調制為20-mA時，將相應的壓力信號輸入H室，并在輸入之后得出輸出數值與基本誤差，當誤差較大時應當調節至技術要求的數值[1]。
2 變送器的故障原因
2.1 儀表引壓導管發生堵塞
故障現象：在變送器的使用過程中，某一部分的智能壓力變送器輸出頻率降低，變化緩慢，甚至出現不工作狀態。
當智能壓力變送器工作出現以上故障現象時，應當對此變送器進行徹底的研究與分析。在生產的過程中，當被檢測的介質中包含了大量的固態漂浮物質或者是粉末物質，設備使用時間過長后，被檢測的介質內的固態漂浮物與粉末物質就會被結合固化，從而造成了智能壓力變送器的儀表引管管道發生堵塞的問題。當生產過程中出現了這種情況時，應當及時對堵塞的引壓導管進行拆除并進行管道疏通工作[2]。
2.2差壓變送器高低壓導壓管連接出現錯誤
故障現象：在生產過程中，有一個一次元件為孔板以及一個流量測量系統時，測量的儀表為差壓變速器。當變送器系統投入實際生產的過程中，壓差變送器的輸出數值不斷下降，甚至會出現低于零刻度的情況。
當系統運行的過程中出現這種情況，需要通過分析該節流用與差壓變送器配套使用的過程中流量測量系統投入使用之后，儀表中的數值是否會降低至零刻度以下。通過系統的檢測與分析，可以確定造成這一情況出現的原因是壓差變送器高低壓導壓管連接出現錯誤，由于高低導壓導管的反向鏈接影響了壓差變送器的正常使用。當在系統工作過程中遇到了這種情況，可以通過將高低壓導壓管拆除重新安裝進行排除故障，也可以通過將孔板進行反向安裝解決。對于智能的變送器而言，當高低壓導管出現安裝方向錯誤時，可以通過將檢測部件與傳送部件的位置進行轉向，從而使智能變送器恢復正常[3]。
2.3 變送器線性不良
故障現象：當對智能壓力變送器進行檢定時，發現零點與終點都存在誤差，并且有一點嚴重超差的誤差在中間，通過升降零點或者增減量程的方法也無法使該誤差出現在儀表的正常范圍之內。
當出現這種情況時，經過工作人員的分析檢查，可以判斷出極大的可能是由于線性不符合要求。當變送器出現誤差時，可以通過增減量程或者升降零點的方式來解決。但當誤差過大時，無法通過降低量程或升降零點的方式進行解決。在系統工作的過程中遇到這種情況時，由于智能變送器的元件較為敏感，使智能變送器具有系統不穩定的特點，從而導致誤差調整難度過大。當誤差過大的情況發生時，可以通過轉換電路中的A/D進行補正，但是補正的量不可以過大。
2.4 差壓變送器打開后沒有指示
故障現象：當高壓蒸汽流變送器在工作過程中，開標后經過很長時間流量指示值才會顯示，甚至開標之后流量指示值不顯示。
出現這種情況的主要原因是由于，在開標之前違反規定的操作程序進行操作，當工作狀態下隔離液中的冷卻水全部被沖走之后，變送器的膜盒內就會被引入高壓蒸汽，當膜盒內高壓蒸汽過多時，會直接影響變送器的正常工作。當發生這種情況時，系統內被引入高壓蒸汽或者其他具有腐蝕性的氣體之后，為了避免變送器內部的膜盒遭到破壞，工作人員*先應當給系統中充入相當于蒸汽系統冷凝液的隔離液。差壓變送器之中有三組閥，當其中的平衡閥打開之后，同時打開位于高壓側與低壓側的截比閥，就會因為差壓的原因，將壓倒管內原有的冷凝液充到蒸汽系統的管道之中，使蒸汽系統內部的高溫蒸汽直接進入到變送器的膜盒之中，讓變送器的溫度急劇升高，從而導致測量數值不準確甚至破壞儀表盤。當對這類系統進行維修或者檢定時，開表過程中一定要按照規定的步驟進行操作，當高溫蒸汽沒有損壞變送器內部的膜盒時，在幾小時之內引導管就會有新的冷凝液產生，儀表等故障儀器就會恢復工作[4]。
3 結束語
從實際工作的角度出發，根據智能壓力變送器的檢定中遇到的問題展開研究，通過實際維修操作得出結論，在壓力變送器工作時，工作人員對機械設備的每一項操作都需要按照規定步驟去執行。當變送器發生故障時，應當積極檢查機械設備中的每一個元件，盡量做到故障立即處理。在日常的工作中，應當注重對智能壓力變送器設備進行定期的保養，防止變送器設備出現安全隱患或者故障隱患，從而保證生產效率，提高經濟效益。
上一條：浮子式磁翻板液位計的液位示值誤差分析與相應解決方法
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