決定磁翻板液位計的產品質量的制作工藝包括哪幾方面內容

        磁翻板液位計的質量包括了產品的可靠性及測量的穩定性、精確度，從廠家來說，一臺合格的磁翻板液位計的出廠包含了多個方面的因素，無論是從產品的選型、設計、選料、焊接、總裝、校準、質檢、包裝等一系列環節都 非常重要，每一個步驟都馬虎不得，不過決定磁翻板液位計質量的優劣的重要的因素應該就要算是制作的工藝了。為什么這么說，我們可以通過了解這個幾個細節來加以說明：
　　1.磁翻片的加工和組裝是否正確，導軌凹槽的光潔度高低、有無毛刺，都會影響到翻片翻轉是否順暢，是否能正常反映液位；
　　2.在進行管材管件的焊接時，焊接電流的大小是否合適，焊接部位是否焊透，也會影響到產品使用時的安全性，尺寸控制不好還會影響到產品能否順利安裝。
　　不難看出，在技術水平相同的情況下，可以說產品的生產工藝是決定磁翻板液位計工作可靠性的關鍵因素。
為保障產品質量和工作的可靠性，不斷地進行工藝改進，制定科學、高效的生產工藝，并應用到實際生產中。具體說來，磁翻板液位計生產工藝方面的優勢主要體現在以下幾方面：
 

一、顯示面板的組裝工藝

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　　顯示面板是指示液位的組件，磁翻片擺放在型腔中導軌的凹槽內，每個凹槽之間的間距一致，兩端封有堵頭，上表面蓋有玻璃面板，玻璃面板和堵頭用玻璃膠密封。在進行顯示面板組裝時對操作有著嚴格的規范：
　　1）保持工作臺面清潔干凈。操作時不允許雜物碎屑掉進型腔內，且型腔內不能有任何殘余膠劑；
　　2）控制推進力度，防止翻片變形。將擺好翻旗的導軌推進型材腔時，確保力度適當以免翻片變形；
　　3）密封面板兩端。做好顯示面板兩端密封，避免塵沙水汽侵入內部；
　　4）密封膠劑量適當、外觀整潔。進行玻璃面板和型腔的密封時，要注意密封膠劑量恰當，確保兩個部件貼合面密封且外觀整潔。
 

二、磁翻片的生產工藝

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　　磁翻片是指示液位的部件，內置一個小磁柱，外部兩面分別涂有不同的顏色（通常為紅色和白色），在受到測量浮筒內磁浮子的磁場耦合作用時，翻片會發生翻轉，通過顏色變化來指示液位。如果磁翻片的兩端腳加工不細致，有毛刺、變形、表面不圓潤光滑，就會加大轉動阻力，使得翻片翻轉不靈活出現花臉現象。
為避免出現此類現象，在進行磁翻片加工時非常注重工藝的細節，產品必須達到翻片的轉動腳端面無毛刺，加工圓滑，內部磁柱的磁性一致性良好，且翻片的重量相等一系列要求方能出貨。
 

三、磁浮子的加工工藝

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磁浮子隨液位升降而上下移動，浮子內部的磁鋼正好處在液面上，通過磁耦合使外面的翻片翻轉，從而指示液位。在浮子制作過程中，嚴格按照加工工藝的要求執行：一是浮子外管焊接確保焊透，以杜絕浮子長時間工作后出現滲漏的問題；二是磁鐵位置務必擺放正確，根據浮力原理和對應的密度進行嚴格配重，以確保浮子真實地反映液位。
 

四、是主導管及過程連接部件的焊接工藝

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法蘭、測量主導管與過程連接管都是通過焊接進行連接的。焊接時如焊接電流選擇不當，焊接件坡口未處理，都會造成焊接不好，焊縫處成形不好，未焊透，容易出現滲漏。因此，必須對產品進行水壓測試，以杜絕焊縫處滲漏的現象。此外，還自主設計了一套精密焊接夾具平臺，專門用于過程連接法蘭的焊接，保證兩端過程連接法蘭面的平行度和平面度，確保每一批次產品的一致性。
 

五、內襯型磁翻板液位計的內襯工藝

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內襯型磁翻板液位計采用鋼管內襯聚四氟乙烯管作為防腐層，內襯的制作工藝是產品質量的關鍵。自動化在進行內襯操作時，*先對四氟管與鋼管內壁進行緊襯，使四氟管在外層鋼管的保護下提高耐壓能力，延長使用壽命；其次采用的拉伸翻邊新工藝，操作方便，結構可靠；再者，過程連接法蘭部件采用壓鑄成形工藝進行內襯F46全氟乙烯，因為F46的應力回彈性優于F4，克服了F4與F4管的直徑連接容易泄露的不足，提高了磁翻板液位計的密封性能。
 
　　正因為生產工藝是決定磁翻板可靠性的關鍵因素，特別重視產品的生產工藝。在產品研發過程中自主開發了一系列的生產工藝和檢測方法，對每一個生產環節都嚴格控制，使每一個產品的生產加工都嚴格按照生產工藝執行，通過加強對生產過程的質量控制，確保所生產的磁翻板液位計產品可靠、性能穩定。