磁翻板液位計在含堿廢水處理自動化設計中應用案例說明

1引言
鋁板堿性清洗液（PH值=7.5~11.7)其成分為磷酸鹽、硼酸鹽、碳脧鹽，滴洗后產生的含堿廢液PH處理至6-9集中排放至本公司污水處理站，處理工藝采用中和法，中和處理自廢堿收集、中和處理、處理后排放、酸霧吸收液排放等程序，采用磁翻板液位計測量與控制液位，與其他相關自動化控制設備形成全自動控制方式，無人值守?？刂朴蒔LC可編程序控制器控制執行系統，中和處理及排放是根據生產過程中排放的含堿廢水，經廢堿液收集槽沉淀后提升至中和處理槽連續進行。研討含堿廢水處理的工藝流程和自動化設計方案詳細介紹了方案的設計流程、硬件配置和軟件編輯過程zui終實現廢水中和后達到排放標準
 
2系統分析2.1設計要求
(1)    溫度：zui高溫度+40°C,zui低溫度-5°C;濕度：相對濕度95%;
(2)    地震：地震基本烈度為7度；
(3)    處理能力：1.50m3/h;進水PH值:7.5-11.7;出水PH值：6-9;液體溫度：80°C»
 
2.2工藝流程
工藝流程如圖1所示。


 
2.3廢堿液收集權
為了使廢堿液中的固體物質沉降下來同時也對后續的處理工藝起到緩沖的作用，設置廢堿液收集榷一座。廢液自緩沖罐通過廢液輸送泵打入廢液收集槽內。廢堿液在收集榴內停留時間為8~10小時，設置磁翻板液位計顯示槽內液位，設置液位變送器輸出4~20mA信號至PLC程序控制器，上液位（滿液位）控制廢液輸送泵停止，并聲光報警。下液位控制廢液轉移泵停止（低液位保護），并聲光報警。含堿廢液在中和反應槽內進行3次PH值調整，zui終達到排放標準(PH=6-9)〇
第1次調整：調整范圍為：6  
當PH值由11.7調至10.0時所需要加入的31%HC1的置為0.5901g/L。
計置泵設定計置流置為10L/H,那么加入鹽酸的時間約為8mins。
第2次調整：調整范圍為：6 當PH值由10.0調至9.0時所需要加入的31%HC1的量為0.01176g/L。
計置泵設定計量流量為I0L/H,那么加入鹽酸的時間約為l〇s。
第3次調整：調整范圍為：6 當PH值由9.0調至8.0時所需要加入的31%HC1的量為0.00118g/L。
計量泵設定計置流量為丨0L/H,那么加入鹽酸的時間約為Is。
中和反應槽設置磁翻板液位計顯示槽內液位，設置液位變送器輸出4-20mA信號至PLC程序控制器，上液位（滿液位）控制廢液轉移泵停止，下液位（低液位）控制廢液**栗啟動。
中和反應槽內設置PH值檢測傳感器輸出4-20mA信號至PH檢測儀，PLC程序控制器控制計量泵改變加藥量。
 
2.4酸霧吸收器
酸霧吸收器與鹽酸儲罐連接，鹽酸儲罐內產生的酸霧通過酸霧吸收器內堿性液體吸收中和，其吸收液PH值中和至6.5-7.5時通過PLC程序控制器啟動排液輸送泵排至污水處理站。
酸霧吸收器吸收液設置PH檢測傳感器輸出4-20mA至PH儀、PLC程序控制器檢測吸收液至中性后啟動輸送泵排放并注人新的吸收液。
 
3流程實現
 
3.1收集槽流程控制
 
(1)    收集槽內設H液位變送器輸出4-2〇m信號至PLC控制點：收集槽進液電磁閥，收集槽上限液位時進液電磁閥關閉，下限液位時進液電磁閥開啟；含堿廢水轉移泵：下下限液位保護轉移泵停止工作（無液保護）。
(2)    中和反應槽內設置液位變送器，輸出4-20mA信號至PLC控制點:上限液位控制轉移泵停止，下限液位控制轉移泵開啟；下下限液位控制排液輸送泵停止（無液保護）。
(3)    中和反應處理槽內上限液位時，中和槽內設置的PH值探頭檢測槽內PH值并輸出4-20mA信號至PLC。
 
3.2PH數值調整
**次調整：當PH>10時啟動計量泵將鹽酸儲槽內的鹽酸打入中和反應處理槽內，并啟動中和處理槽內設置的攪拌裝置使中和反應均勻。PH值取樣數據連續傳入PLC,當PH=lO時計置泵停止工作，攪拌裝置繼續工作直至PH數值穩定在10。
 
二次調整：當PH>9時啟動計量泵將鹽酸儲槽內的鹽酸打入中和反應處理槽內，并啟動中和處理
 
槽內設置的攪拌裝置使中和反應均勻。PH值取樣數據連續傳入PLC,當PH=9時計量泵停止工作，攪拌裝置繼續工作直至PH數值穩定在9。
 
第三次調整：當PH>8時啟動計量泵將鹽酸儲槽內的鹽酸打入中和反應處理槽內，并啟動中和處理槽內設H的攪拌裝H使中和反應均勻。PH值取樣數據連續傳入PLC,當PH=8時計量泵停止工作，攪拌裝置繼續工作直至PH數值穩定在8。
 
中和反應完成后PLC啟動排液輸送泵將中和后的廢液排至污水管網。3.3工藝參數監控
 
(1)    若計量泵出現故障會報警提醒同時切斷計置泵電源使其停止工作，以防止向中和處理槽內注入過量的酸液；
 
(2)    如果中和處理槽內的酸加入過量，那么通過PH值探頭檢測到當PH<6時即輸出信號至PLC,控制計量泵停止工作（切斷電源）同時報瞥，并將中和處理槽內液體由返回泵泵入廢堿液收集槽內；
 
(3>酸霧吸收器內用于吸收酸霧的液體采用收集槽內含堿廢水，酸霧吸收器內設置液位變送器：上限液位控制轉移泵停止.下線液位控制轉移泵開啟；下下限液位控制中和液輸送泵停止（無液保護）；
 
(4)    酸霧吸收器內含堿廢水吸收脧霧PH=7時（酸霧吸收器內PH值探頭檢測數據至PLC),啟動中和液輸送泵將吸收后的液體打入污水管道內，同時重新注入含堿廢水。
 
3.3硬件選用
 
PLC程序控制器及A/D模塊選用西門子的CPU-226,人機界面觸摸屏選用西門子的TP177A。
 
4結束語
含堿廢水通過磁翻板液位計測量液位并輸出信號，利用PLC和觸摸屏實現了自動化處理后，中和反應的速度效率顯著提高，中和溶液所需的藥劑數量控制精確，反應充分，中和水的排放安全環保。系統自動控制采用人機界面操作方式，參數設定人工錄入、運行記錄自動記載檢測取樣數據，為分析和追蹤廢水處理情況提供了保證。
 


上一條：磁翻板液位計測量過程中出現亂磁現象的原因分析及相應的處理手段
下一條：磁翻板液位計的產品特點及市場銷售情況特點總結